Инструменты для обработки
- Резервуар из 0.5 кг, 1 кг, 2 кг, 3 кг и бак 4 кг
- Разряд: от 108 мл/мин до 210 мл/мин
- Цифровое таймер наблюдает за состоянием насоса.
- Автоматический контроль рабочего время и время простоя.
- Масло #20 до NIGL #000-#00.
Оборудование для движения по дорогам
Одна из самых важных инвестиций, которую вы сделаете как тяжелое оборудование оператор занимается обслуживанием вашего оборудования, и правильная смазка является ключевым моментом. С автоматическая система, смазка попадает во все точки трения, создает барьер против износа и предотвращает проникновение загрязнений. система никогда не прекращает смазывать, даже когда машина находится в работе – ручное вмешательство не требуется. Увеличьте срок службы вашего оборудования и избегайте дорогостоящего ремонта с помощью автоматическая система смазки.
Строительное оборудование
Как правило, отказ подшипника является результатом избыточного давления. При использовании смазочного уплотнения отсутствие надлежащего технического обслуживания приводит к перегреву подшипников и, в конечном итоге, к выходу их из строя. При установке автомата система смазки который сводит к минимуму давление и обеспечивает смазку во всех точках, вы можете продлить срок службы вашего оборудования и избежать дорогостоящего ремонта и простоев, связанных с отсутствием ухода за вашим оборудованием.
Обеспечение ваших дорогих горное оборудование защищен от экстремальных условий, в которых он работает, важно для его эффективной работы. автоматический Система смазки является фундаментальной частью продления срока службы редуктора. и детали шестерни, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание компонентов. Благодаря непревзойденной точности подачи смазочного материала наши системы увеличивают производительность и производительность время безотказной работы. Доступны дополнительные заказные корпуса для установки «одного окна», а также автономные конструкции, которые можно легко дооснастить. система смазки в промышленности, который контролирует как смазку, так и поток воздуха к наконечнику сопла, гарантируя, что у вас всегда будет нужное количество смазки.
Иногда с разницей в несколько месяцев цементные заводы подвергаются воздействию мороза и палящего зноя. Несмотря на такие экстремальные условия, цементные заводы должны работать эффективно, эффективно, безопасно и бесперебойно. Вы можете начать с смазывание вашего цемента оборудование должным образом. Чтобы удовлетворить требования и задачи цементной промышленности, Изохайтек смазка Разрабатывает и поставляет высокопроизводительные, не требующие особого ухода и экономичные автоматические системы смазки. Использование нашей цементной промышленности системы смазки, вы уменьшите трение и износ, защитите важные компоненты от коррозии, рассеете тепло и обеспечите эффективную работу вашего оборудования.
Ключом к успеху современного сталелитейного завода является высокая производительность и оптимальное качество. Однако правильная смазка является важной частью достижения этих целей, поскольку она может значительно повысить производительность и сохранить качество. Вы можете адаптировать система смазки в соответствии с вашими потребностями с широким ассортиментом продуктов Isohitech Lubrication для товарной стали смазка.
Ветряная турбина система смазки из серии Isohitech «FS» предназначена для увеличения времени между посещениями технического обслуживания турбины до восьми-двенадцати месяцев из-за высоты и сильного ветра. В составе нашего ветряка система смазки комплект, мы тестируем его как систему перед отправкой. Можно избежать использования замены смазка не подходит используя предварительно заполненные линии и резервуары для смазки прямо с нашего завода. Серия Isohitech Lubrication «FS» стала лидером в предоставлении автоматические системы смазки для ветряных турбин в США, Канаде и Бразилии.
Как долго промышленный робот может не работать, прежде чем это повлияет на прибыль? Сегодняшнее быстрое производство зависит от роботов. Они работают почти непрерывно, часто расположены в защищенных зонах, до которых трудно добраться, и требуют простого планового обслуживания, такого как остановка или отвод смазки.
В результате снижения износа цепи повышается точность и производительность. автоматический системы смазки помогают продлить срок службы цепей и защитить их. Используя нашу непревзойденную точность система подачи смазки предотвращает чрезмерное смазывание, что приводит к увеличению производительности и времени безотказной работы. При использовании наших систем используется только необходимое количество смазки, что снижает количество отходов и создает экологически безопасное применение.
Мир с растущим числом требований к выполнению делает простои оборудования неприемлемыми для автоматизации. Автоматические системы смазки имеют основополагающее значение для предотвращения незапланированных простоев. Автоматическая смазка продлевает срок службы вашего оборудования и защищает его от чрезмерной смазки, загрязнения и отходов. Кроме того, система сохраняет смазку, снижая риск чрезмерной смазки и загрязнения продукта. В зависимости от ваших потребностей, мы можем спроектировать систему «под ключ», адаптированную к вашему оборудованию, или предоставить полностью интегрированное решение, которое интегрируется с вашими существующими средствами управления.
Похожие товары
Системы смазки необходимы в различных отраслях промышленности для обеспечения бесперебойной работы., свести к минимуму износ, уменьшить трение и продлить срок службы машин и оборудования. Вот некоторые наиболее часто используемые системы смазки в промышленности:
1. Ручная смазка: Это простейшая форма смазки, при которой смазочные материалы наносятся вручную с помощью масленок, масленок или кистей. Он обычно используется для мелкое оборудование и локальная смазка пунктов.
2. Одноточечные лубрикаторы. Эти устройства предназначены для автоматически дозировать смазочные материалы в один точки смазки в течение заданного периода времени. Они обычно используются в приложениях, где ручная смазка может оказаться невозможным или непрактичным.
3. Централизованная система смазки: В этой системе используется центральный насос или распределитель для распределения смазочных материалов по нескольким компонентам машины через сеть труб и фитингов. Он обеспечивает равномерную и точную смазку различных частей оборудования.
4. Системы циркуляции масла: В этих системах используются насосы для непрерывной циркуляции масла для смазки движущихся частей, часто в крупных машинах, таких как турбины, компрессоры или коробки передач. Они также помогают отводить тепло, выделяемое трением.
5. смазка Системы смазки: Консистентная смазка представляет собой полутвердую смазку, используемую в различных отраслях промышленности. Системы консистентной смазки, такие как прогрессивные системы или автоматические лубрикаторы, подавать контролируемое количество смазки в определенные точки механизма. Они обычно используются в тяжелом оборудовании с высокими требованиями к нагрузке.
6. Системы смазки масляным туманом: Масляный туман представляет собой мелкодисперсный аэрозоль смазочного масла, попадающий в кожухи машин. Это обеспечивает смазывание и охлаждение вращающихся компонентов, сохраняя постоянную смазочную пленку на поверхностях. Системы масляного тумана используются в электродвигателях, насосах и крупных машинах.
7. Спрей Системы смазки: В этих системах используются форсунки или распылители для распыления смазки на поверхности оборудования. Они находят применение в таких отраслях, как металлообработка, где смазочные материалы распыляются на режущие инструменты, чтобы уменьшить трение и выделение тепла.
Важно отметить, что выбор системы смазки зависит от таких факторов, как тип оборудования, условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и отраслевые стандарты. Консультации со специалистами по смазке или производителями оборудования могут помочь определить наиболее подходящую систему смазки для конкретного промышленного применения.
Промышленное смазочные материалы – это специально разработанные вещества, используемые для уменьшения трения, предотвращают износ, рассеивают тепло, защищают от коррозии и продлевают срок службы машин и оборудования в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из наиболее часто используемых промышленных смазочных материалов:
1. Минеральная масло: Минеральное масло представляет собой смазку на нефтяной основе, которая широко используется благодаря своим превосходным смазывающим свойствам и доступности. Он обычно используется в приложениях с умеренными диапазонами температур и нагрузками от низких до умеренных.
2. Синтетические смазки: эти смазочные материалы синтезируются химическим путем и обладают превосходными характеристиками по сравнению с минеральными маслами.. Они очень стабильны, обладают отличной устойчивостью к высоким температурам и обеспечивают увеличенный срок службы оборудования. Примеры синтетических смазочных материалов включают полиальфаолефины (ПАО), полиалкиленгликоли (ПАГ) и сложные эфиры.
3. Смазки: Смазки смазочные материалы, состоящие из масла и загуститель, обычно металлическое мыло или загуститель на немыльной основе. Они обеспечивают превосходную адгезию к поверхностям и обычно используются в тех случаях, когда частое повторное нанесение смазки невозможно. Смазки могут быть изготовлены на основе минерального или синтетического масла.
4. Моторные масла. Моторные масла специально разработаны для двигателей внутреннего сгорания, таких как автомобили, грузовики и электрогенераторы. Они обеспечивают смазку, охлаждение и защиту от износа и загрязнения. Двигатель масла бывают разного качества и вязкости для разных типов двигателей и условия эксплуатации.
5. Трансмиссионные масла. Трансмиссионные масла специально разработаны для смазывания шестерен, подшипников и других компонентов коробок передач и трансмиссий. Они рассчитаны на высокое давление, препятствуют образованию пены и обеспечивают достаточную толщину пленки для эффективной смазки.
6. Гидравлические масла. Гидравлические масла используются в гидравлических системах для передачи мощности, управления механизмами и обеспечения смазки. Они обладают хорошими противоизносными свойствами, высоким индексом вязкости и превосходной устойчивостью к окислению.
7. Компрессорные масла: Компрессорные масла используются в воздушные компрессоры для обеспечения смазки, охлаждение и герметизация камер сжатия. Они помогают оптимизировать эффективность системы, снизить износ компонентов и повысить надежность оборудования.
8. Смазочно-охлаждающие жидкости. Смазочно-охлаждающие жидкости или жидкости для металлообработки используются во время операций механической обработки, таких как сверление, фрезерование и шлифование, для смазки режущего инструмента, отвода тепла и смывания стружки. Они могут быть на масляной или водной основе, в зависимости от области применения.
Важно выбрать подходящий смазочный материал на основе таких факторов, как тип оборудования, условия эксплуатации, диапазон температур, требования к нагрузке и совместимость с существующими смазочными материалами. Консультации с производителями смазочных материалов и экспертами могут помочь определить наиболее подходящий смазочный материал для конкретных промышленных применений.