ДВОЙНАЯ ЛИНИЯ ISOHITECH СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Двухлинейная система смазки представляет собой тип централизованной системы смазки, в которой используются две основные магистрали для распределения смазки по нескольким точкам машины или системы. Система оснащена центральным насосом, который подает смазку в две основные линии, одну для первичной системы и одну для вторичной системы. Каждая линия имеет серию дозирующих клапанов, таких как двухлинейный блок, который подает точное количество смазки в назначенные точки смазки.
Если вы пойдете в некоторые мастерские для тяжелых условий эксплуатации, такие как горнодобывающая промышленность, цементные заводы, заводы по производству металлургической стали и т. Д., Вы увидите, что эти более крупные стационарные машины работают очень хорошо. Система выгодна для подшипников, шестерен или цепей.
- Требуемые массивные точки смазки могут достигать 2000 точек, 120 м
- Легко расширять и уменьшать точки
- подходит для влажной, грязной и влажной среды
ЧТО ТАКОЕ ДВОЙНАЯ ЛИНИЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Двойная линия система смазки используется для крупного стационарного оборудования. Вы увидите два основных линии в системе, две линии, работающие с дозирующим устройством, используемым для подачи драгоценной смазки к большому т. необходимый. В большинстве случаев мы могли бы подключить последующие измерительные блоки, чтобы увеличить количество точек для получения небольшая смазка полет.
Основная система совмещена с комплектом бс-б смазочный насос, гидрораспределитель, дозирующие распределители, коммутационное устройство и монитор управления.
Цена на смазка перекачивается в две линии, а затем клапан управления направлением проводится для перекачки в дозаторы. Он делится на время полуцикла буксировки.
Преимущество двухлинейной системы в том, что если в одной из точек возникает проблема, остальные точки не затрагиваются.
ЧТО ТАКОЕ DUAL-LINE ПРЕИМУЩЕСТВА СМАЗКИ ДЛЯ MENTAL STEEL ПРОМЫШЛЕННОСТЬ?
Вот некоторые преимущества двухлинейного системы смазки:
1. Постоянная смазка: убедитесь, что техника работает четко и эффективно.
2. Экономичность: двухлинейный система представляет собой экономичный способ доставки смазки в несколько точек, что позволяет сэкономить затраты на рабочую силу, техническое обслуживание и смазочные материалы.
3. Надежный: двухлинейный системы смазки известны своей надежностью и долговечностью.
4. Минимальное время простоя: двухлинейный системы смазки позволяют избежать дорогостоящих остановов и простоев на техническое обслуживание.
5. Увеличенный срок службы оборудования: двухлинейная смазка. системы разработаны, чтобы помочь продлить срок службы оборудования, обеспечивая постоянную смазку.
- Уменьшить техническое обслуживание
- Уменьшить запасные части
- Защитите оператора
- Увеличьте надежность
Разряд: 0-2.2 мл
Разряд: 0-5 мл
1.5ml / ход
Dual Line Системы смазки Заявление (3)
Двухлинейный замер (5)
Направленная клапан (2)
Dual Line Системы смазки Бенификация
- Компонент Двухлинейная система
- Описание двухлинейной системы смазки
- Заявление
- Преимущество двухлинейной системы
- Видео
- Каталог
Двойной системы смазки стали популярным выбором в отраслях, где требуется непрерывный режим работы. Эти системы можно найти в широком спектре приложений, от тяжелого производственного оборудования до оборудования для производства электроэнергии, предоставляя пользователям оборудования множество преимуществ. система состоит из различных компонентов, которые работают вместе, чтобы обеспечить автоматическую смазку. Компоненты, использованные при разработке системы смазки Dualine могут включать двухлинейные клапаны, лубрикаторы, реверсивные клапаны, центральные станции, контроллеры и системы распыления. Благодаря эффективному дизайну и эффективному подача смазки, системы смазки Dualine являются отличным выбором для компаний, стремящихся обеспечить бесперебойную и надежную работу своего оборудования.
Насосная станция
Двойные клапаны в системе могут получать смазку от различных лубрикаторов, таких как ручные, электрические и пневматические, которые отвечают за хранение и насосная смазка.
Изменить клапан
Функция клапанов Dualine в системе заключается в регулировании и контроле распределения смазки путем изменения потока и направления давления, что приводит к циклической работе разделительных клапанов. Клапаны работают, переключаясь между двумя линиями смазки и гарантируя, что каждая линия получает одинаковое количество смазки. При активации клапан перенаправляет давление в одну линию, а затем в другую, заставляя клапан делителя работать и подавать смазку к оборудованию. Это точное регулирование подачи смазки клапанами Dualine обеспечивает оптимальную производительность и долговечность оборудования, сводя к минимуму риск повреждения из-за недостаточного или чрезмерного смазывания.
Дозирующий клапан
Двухлинейные дозирующие клапаны имеют различные типы: VSG, VSL, DM и DDM, ZV-B и SSPQ. Эти клапаны оборудован в системе для подачи смазки или масла.
контроллер
Контроллер двухлинейной системы смазки обычно не соответствует стандартам. Мы обычно разрабатываем систему на основе требований. С сенсорным экраном и управлением ПЛК, система смазки может регулироваться на месте путем замены модулей оператором. В систему можно добавить цифровой переключатель давления, чтобы засвидетельствовать всю систему.
Двухлинейные системы представляют собой напишите системы смазки, предназначенной для смазывания больших систем с рассредоточенными точками смазки. В этих системах используются две основные линии, которые попеременно питаются от смазка от насоса высокого давления через переключающий клапан при давлении до 400 бар (5,800 фунтов на кв. дюйм). Ответвления, вдоль магистральных, соединены двухмагистральными дозирующими устройствами для подачи большого объема смазочного материала к точкам смазки.
Одним из преимуществ этих систем является их гибкость и простота проектирования. Их можно легко расширить или уменьшить, установив дополнительные приборы учета или удалив их, не требуя перепроектирования системы. Двухлинейные дозирующие устройства также можно комбинировать с последовательными дозирующими устройствами, расположенными ниже по потоку, чтобы увеличить общее количество точек смазки, получающих небольшое количество смазочного материала.
Двухлинейные системы могут подавать точно дозированное количество смазки в 2,000 точек смазки на большие расстояния до 120 м (в обе стороны) и более, в зависимости от дома ценности. Даже если одна пара розеток станет заблокирован внутри одного измерения устройства, двухмагистральные системы обеспечивают достаточную смазку для остальных точек смазки системы.
Принцип действия двухлинейных систем состоит из двух полупериодов. В первом полупериоде смазка закачивается в основную линию (А), а основная линия (В) соединяется с разгрузочной линией. Смазка, которую проводит переключающий клапан, подается к дозирующим устройствам. Поршни дозирующих устройств перемещаются в отрегулированные конечные положения, таким образом выдавая точное дозированное количество смазки. После того, как все дозаторы подали смазочный материал в точку потребления, система гидравлически закрывается, что вызывает повышение давления в главной линии (A) до заданного давления на реле давления в конце линии (установленном в основных линиях). до последнего дозатора). Затем это реле давления подает электрический импульс на блок управления, который выключает насос и дает сигнал переключающему клапану разгрузить главную линию (А), после чего начинается время паузы. На данном этапе смазана половина точек смазки в системе. Во втором полупериоде магистраль (B) находится под давлением, и цикл продолжается, как и раньше.
Двухлинейные системы смазки спроектированы так, чтобы быть универсальными и работать с различными типами смазочных материалов. Их можно использовать с маслом, полужидкой смазкой и твердой смазкой до класса NLGI 2, в то время как более твердые смазки класса NLGI 3 можно использовать только после консультации и определения с двухмагистральной системой.
Эти системы смазки хорошо подходят для различных применений в тяжелой промышленности, металлообрабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажном производстве, горнодобывающей промышленности, переработке полезных ископаемых, электростанциях, цементных заводах, сталелитейных заводах и т. д. Они особенно эффективны в суровых условиях эксплуатации, включая потенциально высокое противодавление в точке смазки, грязную, влажную или влажную среду и низкие температуры.
Благодаря способности подавать точное, дозированное количество смазки к большому количеству точек смазки на большие расстояния, двухмагистральные системы смазки идеально подходят для использования в крупномасштабных промышленных операциях, где требуются надежные и эффективные системы смазки.
1. Эффективная и точная смазка. Двухлинейные системы могут подавать точное дозированное количество смазки к большому количеству точек смазки на большие расстояния, обеспечивая правильную смазку и оптимальную работу оборудования.
2. Гибкость и простота проектирования. Двухлинейные системы просты в проектировании и могут быть легко расширены или сокращены за счет установки дополнительных измерительных устройств или их удаления без необходимости изменения конструкции системы.
3. Долговечность. Эти системы обладают высокой устойчивостью к суровым условиям эксплуатации, включая высокое противодавление в точке смазки, грязную, влажную или влажную среду и низкие температуры.
4. Надежная работа: Двухлинейные системы эффективно работают в тяжелой промышленности, металлообрабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажном производстве, горнодобывающей промышленности, переработке полезных ископаемых, электростанциях, цементных заводах, сталелитейных заводах и других отраслях промышленности.
5. Рентабельность: с их способностью смазывать множество точек с помощью одной системы, двухлинейные системы могут быть экономичным решением для промышленных операций.
6. Минимальное обслуживание. Двухлинейные системы требуют минимального обслуживания по сравнению с другими смазка систем.
7. Повышенная безопасность: правильно смазка за счет использования двухмагистральных систем может помочь уменьшить риск отказа оборудования и несчастных случаев, тем самым повышая безопасность на рабочем месте.
Двухлинейная линия смазки в Изохайтек Смазка семинар
Служба смазки Isohitech
Изохайтек lubrication ориентирована на разработку технологии смазки. Качество имеет решающее значение для тяжелого оборудования, для нас мы построили линию следа в нашей мастерской, мы будем тестировать каждую узел учета в нашей мастерской и гарантируем 12 месяцев бесплатного обслуживания запасными частями.
Isohitech также может предоставлять продукцию других известных мировых брендов и предоставлять услуги по восстановлению для этих брендов.
Двухконтурная система смазки представляет собой тип централизованная система смазки, которая подает точное дозированное количество смазочного материала к большому количеству точек смазки на большие расстояния с использованием двух основных линий, в которые поочередно подается смазочный материал от насоса высокого давления через переключающий клапан при давлении до 400 бар (5800 фунтов на кв. дюйм). ). Ответвления, вдоль магистральных, соединены двухмагистральными дозирующими устройствами для подачи большого объема смазочного материала к точкам смазки. Эти системы предназначены для больших систем с рассредоточенными точки смазки, которые требуют различного количества смазки и могут использоваться с маслом, полужидкая смазка и твердая смазка до класса NLGI 2. Двухлинейные системы смазки универсальны, долговечны и надежны, что делает их хорошо подходящими для различных промышленных применений в тяжелых условиях эксплуатации.
Основная цель клапана DM (двухлинейного дозирования) в двухлинейной системе смазки пластичной смазкой — точно дозировать и распределять смазку по точкам смазки. Каждый клапан DM имеет два выпускных отверстия, и когда в одно из них поступает смазка, из другого сбрасывается смазка. Клапан DM распределяет точное количество смазки, необходимое для каждой точки смазки в системе, регулируя размер внутреннего поршня, который регулирует объем смазки, подаваемой через выпускное отверстие. Обеспечивая точную и точную дозировку смазки в каждую точку смазки, клапан DM гарантирует, что оборудование работает гладко и эффективно, одновременно снижая вероятность повреждения или выхода оборудования из строя из-за неправильной смазки.
Три основных типа систем смазки, обычно используемых в различных механических устройствах, — это системы смазки разбрызгиванием, давлением и распылением. Кроме того, существует четвертый тип, называемый системой рециркуляции масла, который часто используется в крупных промышленное оборудование. Позвольте мне объяснить каждый из них более подробно:
1. Система смазки разбрызгиванием: эта система основана на вращении шестерни или другого механического компонента для создания разбрызгивания масла, которое смазывает окружающие детали. Вращающаяся часть погружается в поддон для смазочного масла, и при вращении масло выбрасывается на поверхности, требующие смазки. Этот метод обычно используется в небольших двигателях и некоторых автомобильных приложениях.
2. Система смазки под давлением: в этой системе смазочное масло находится под давлением и циркулирует по механическим компонентам с помощью насоса. Масло подается под давлением в определенные точки, где оно необходимо, обеспечивая эффективную смазку даже при более высоких скоростях или нагрузках. Системы смазки под давлением обычно используются в автомобильных двигателях, крупных стационарных двигателях и промышленном оборудовании.
3. Система смазки распылением: в этой системе используется сжатый воздух для создания мелкодисперсного тумана из частиц масла, который затем направляется в области, требующие смазки. Крошечные капельки масла могут висеть в воздухе и переноситься по трубам или каналам к движущимся частям оборудования. Системы смазки туманом часто используются в некоторых типах газовых турбин, высокоскоростных компрессорах и некоторых прецизионных машинах.
4. Система рециркуляции масла. Этот тип системы смазки предназначен для более крупного промышленного оборудования, такого как турбины, насосы и тяжелое оборудование. Он включает в себя непрерывную перекачку и фильтрацию большого объема масла для обеспечения правильная смазка и охлаждение машины компоненты. Масло обычно собирается в резервуаре, фильтруется, а затем закачивается обратно в систему через различные каналы и проходы.
Эти системы смазки играют решающую роль в поддержании бесперебойной работы и продлении срока службы механических компонентов за счет снижения трения и износа. Выбор системы смазки зависит от таких факторов, как область применения, размер оборудования, условия эксплуатации и требования к техническому обслуживанию.
Тип наиболее часто используемой системы смазки зависит от конкретного применения и используемого оборудования. Однако среди трех основные типы Я упоминал ранее, что системы смазки под давлением, как правило, являются наиболее распространенными.
Системы смазки под давлением обеспечивают более точный контроль над распределением смазочного масла и обеспечивают эффективную смазку даже при высоких скоростях и нагрузках. Они широко используются в автомобильных двигателях, тяжелой технике, промышленном оборудовании и других устройствах, где важна надежная и постоянная смазка.
При этом важно отметить, что разные типы машин и систем могут использовать разные методы смазки исходя из их конкретных требований. Например, в двигателях меньшего размера и некоторых типах точного оборудования могут использоваться системы смазки разбрызгиванием или распылением, тогда как в более крупном промышленном оборудовании часто используются системы рециркуляции масла.
В конечном счете, выбор системы смазки зависит от таких факторов, как размер оборудования, условия эксплуатации, нагрузка, скорость, точность и требования к техническому обслуживанию оборудования.
Двойная линия обычно относится к системе связи, которая позволяет одновременно использовать две линии или каналы. Его можно применять в различных контекстах, таких как телефония или сеть.
В контексте телефонии двухлинейный телефон позволяет вам иметь две отдельные телефонные линии, подключенные к одному и тому же устройству. Это означает, что вы можете принимать и совершать звонки на два разных телефонных номера без необходимости использования дополнительных устройств.
В контексте сети двухлинейные конфигурации часто относятся к избыточным соединениям, которые обеспечивают возможности резервного копирования или балансировки нагрузки. Например, при двухлинейном подключении к Интернету у вас может быть два отдельных физических подключения к вашему интернет-провайдеру, что эффективно обеспечивает резервирование в случае отказа одной линии. Эта настройка также может увеличить пропускную способность сети за счет распределения трафика по двум линиям.
Стоит отметить, что «двойная линия» может иметь разные значения в зависимости от конкретного контекста, поэтому, если вы имеете в виду конкретное приложение или сценарий, предоставьте более подробную информацию, и я буду рад помочь вам в дальнейшем.